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桁架楼承板的安装步骤方法/步骤跟成本问题探讨

2020-10-08 14:00:35

一、钢筋桁架的安装步骤方法/步骤
1:铺设钢筋桁架前,按图纸所示的起始位置放置基准线,对准基准线,安装一块板,将其支座竖筋与钢梁点焊固定,再依次安装其它板,在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对,若有偏差要及时调整。
方法/步骤2:钢筋桁架楼承板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密,浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致,桁架节点间距为200㎜,注意不同模板的横向节点要对齐。
方法/步骤3:钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处,可将板材两端切割,切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核,切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋,若在节点中部切断,腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
方法/步骤4:若跨间收尾处板宽不足576mm,可将板材沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
方法/步骤5:钢筋桁架应平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为300mm。
方法/步骤6:钢筋桁架垂直于钢梁端部处,板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d,且不能小于50mm,并应镀锌底模能搭接到钢梁之上。
方法/步骤7:待铺设面积后,应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
方法/步骤8:边模板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模固定,边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。
二、为什么钢筋桁架楼承板的成本要低?
钢筋桁架楼承板目前被广泛用于多层、高层、高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。因其具有经济、便捷的特点,越来越多的建筑商和业主选择具效益的钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板相比传统楼承板来说,经济成本降低,下面楼承板厂家从几个方面为您分析:1、剔除导致材料成本增加的因素改变压型钢板的用途,仅作为桁架楼承板施工阶段的模板,减少压型钢板的用量,降低对压型钢板镀锌层的要求;同时,节省了大量现场钢筋绑扎量。(普通楼承板需钢筋12kg左右,钢筋桁架楼承板需5kg左右)2、适用于跨度较大的楼板普通楼承板跨度只能达到3米,并需要大量临时支撑,而钢筋桁架楼承板无支撑板跨可以设到4.8米,这就减少了额外的成本。
3、减少客户后期维护的费用钢筋桁架楼承板性能与传统现浇板性能基本一致,后期维护费用基本不计。检验结果标明,新材钢筋桁架楼承板在厚度为120mm时,耐火性能为120min。
4、缩短工期,提前赢取经济效益钢筋桁架楼承板在减少现场钢筋绑扎量的同时可多层楼板同步施工,节省现场人工及工时,管理费用和人工费用都降低。
钢筋桁架楼承板的构造及特性钢筋桁架楼承板是在压型楼承板的基础上改进而来。钢筋桁架是在后台加工场定型加工,可预制长度。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置,焊接制作钢筋,后焊接栓钉,再放置现场钢筋进行绑扎,验收后浇筑混凝土。桁架楼承板厂家为您介绍下钢筋桁架楼承板的构造及特性:1、结构构造钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,并作为钢梁的侧向支撑;在使用阶段钢筋桁架与混凝土共同工作,承受使用荷载。
2、使用材料⑴钢筋:上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级;腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级;桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HRB335。
⑵镀锌钢板:底模采用0.5mm厚的镀锌钢板,双面镀锌量为120~180gm/㎡。
⑶栓钉:为了使混凝土与钢梁能地连接成整体,在钢梁上设置了栓钉,采用栓钉机进行施工。钢筋桁架楼承板横断面如图所示。
3、施工特性与以往的施工方法不同,在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上,然后进行简单的钢筋工程,便可浇筑混凝土。使用该模板不需架设木模及脚手架,底部镀锌压型钢板仅作为模板使用,不替代受力钢筋,因而施工,可减少现场钢筋绑扎工作量约70%,缩短工期并节省成本。此外,钢筋排列均匀,上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分,为提高楼板施工质量创造了有利条件。
钢筋桁架楼承板实现了机械化生产,有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致,提高了楼板的施工质量。钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量,加快施工进度,增加施工,实现文明施工。

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