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钢筋桁架楼承板的施工方法 及质量控制

2020-09-13 11:55:10

一、桁架楼承板的施工方法
1.桁架楼承板平面及立面施工顺序:每层桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的桁架楼承板。
2.桁架楼承板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线,安装一块板,将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板,在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对,若有偏差要随即调整。
3.桁架楼承板连接采用扣合方式,桁架楼承板与桁架楼承板之间的拉钩连接应紧密,浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致,桁架节点间距为200㎜,注意不同楼承板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处(钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等),可将桁架楼承板两端切割,切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割,切割时尽量选择桁架接点的部位,但满足设计搭接的要求,切割后的桁架楼承板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋,若在节点中部切断,腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm,可将桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处,楼承板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)应≥5d(d为下部受力钢筋直径),且不能小于50mm,并应镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设面积后,按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋,以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边楼承板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边楼承板点焊,将边模固定,边楼承板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
10.若设计在楼板上要开洞口,施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋,四周设边楼承板,待楼板混凝土达到设计强度后,方可切断桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离,切割可采用机械切割或氧割进行。
11.桁架楼承板安装好以后,禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋,若确需将钢筋桁架裁断,应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接,并满足设计要求的搭接长度。
12.桁架楼承板铺设好后,应做好成品保护,避免人为的损坏,禁止堆放杂物。
二、桁架楼承板质量控制
1埋筋及“对扣式”双PVC线槽定位
1)埋筋及“对扣式”双PVC线槽定位放线前,须对使用仪器自检,满足施工要求。
2)坚持计算工作和测量作业步步有校核的工作方法,随时清理误差,避免误差累积。
3)严格按规程作业,埋筋标高及钢筋分布位置。
4)认真积累原始资料,做好观测记录,及时总结经验教训,不断提高测设水平。
2埋筋加工
1)钢筋品种性能和质量符合设计与施工规范。
2)钢筋有出厂合格证明和试验报告。
3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度符合设计施工规范。
3埋筋绑扎
1)钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣不得超过绑扎数的10%,且不应集中。
2)钢筋弯钩朝向正确,绑扎接头符合施工规定,搭接长度不应小于规定值。
3)钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法。
4桁架楼承板铺装
1)施工过程中严格按顺序进行,逐步进行质量检查,安装结束后进行隐蔽、交接验收。
2)桁架楼承板外形尺寸是否满足要求。
3)各施工区域桁架楼承板型号是否与图纸相符。
4)钢筋桁架在铺设起点和断开处沿板长度、宽度方向在梁上搭接长度是否满足要求。
5)板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠。
6)板边及异形处或经切割位置应无漏浆部位存在。
7)核心筒边支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满足设计要求。
8)预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
9)临时支撑是否按设计要求设置到位。
10)检查桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。

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