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国内钢筋桁架楼承板的发展及现状及安装步骤方法/步骤

2020-09-01 11:52:28

(一)、国内钢筋桁架的发展及现状
在建筑行业蓬勃发展中,因土地出让费用增加,按劳付人工费的不断上升,节能环保要求意识的逐步提高,建筑行业所面临的竞争压力越来越大,为了提高核心竞争力,新的产业模式一一装配式建筑产生了。装配式建筑包括装配式混凝土结构,钢结构和现代木结构等。钢筋桁架楼承板是工业化建筑的主要组成部分,它具有以下几个突出的优点:(1)构配件可以在工厂统一生产,然后运输到求工地进行现场装配按此模式可以减少施工时间和材料的浪费;(2)统一了制作标准可以模块化生产;(3)可以使用新材料按要求进行设计从而达到加节能环保。由于装配式建筑具有以上明显的优点,使得它成为建筑业未来的发展方向,因此我国在2015,2016年陆续出台一系列政策以加快装配式建筑的推进,并力争十年内使装配式建筑占总体建筑的30%。
而作为装配式建筑楼板构件一一组合楼板发展,由普通的非组合压型钢板、组合压型钢板发展为钢筋桁架。钢筋桁架施工时无模板支撑,减少钢筋绑扎工程量提高了施工速度。受力比压型钢板楼承板合理,所以目前应用的不多,目前应用较多的还是压型钢板技术,所以选择钢筋桁架这个课题,从设计、施工及效益等方面着重分析,有利于广大业主、施工人员认识,对于的推广有较大的意义。
我国在压型钢板发展应用前期比较慢,但现在速度发展较快,在20世纪80年代中期,压型钢板与混合板组合板才被引入我国,经过对其基本力学性能、造型、加工工艺、抗剪连接设计和耐久等技术进行大量的研究和试验工作及实践应用后,对压型钢板包括钢筋桁架有了的认识,这的推进了组合楼板在多、高、高建筑的应用,并形成自己一整套理论和规范,如:《组合结构设计与施工规范》《组合结构设计规范》《钢一混凝土组合结构设计》《组合结构设计原理》,还有标准的《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》等,但限于装配式建筑在我国建筑业中占比较低,钢筋桁架应用较少,随着对装配式建筑的大力推广,钢筋桁架将拥有广泛的发展前景。
(二)、钢筋桁架楼承板的安装步骤方法/步骤
1:铺设钢筋桁架楼承板前,按图纸所示的起始位置放置基准线,对准基准线,安装一块板,将其支座竖筋与钢梁点焊固定,再依次安装其它板,在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对,若有偏差要及时调整。
方法/步骤2:钢筋桁架连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密,浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致,桁架节点间距为200㎜,注意不同模板的横向节点要对齐。
方法/步骤3:钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处,可将板材两端切割,切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核,切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋,若在节点中部切断,腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
方法/步骤4:若跨间收尾处板宽不足576mm,可将板材沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
方法/步骤5:钢筋桁架应平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为300mm。
方法/步骤6:钢筋桁架垂直于钢梁端部处,板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d,且不能小于50mm,并应镀锌底模能搭接到钢梁之上。
方法/步骤7:待铺设面积后,应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
方法/步骤8:边模板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模固定,边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。

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